判斷籃式過濾器堵塞程度，主要通過運行參數監測和直觀檢查結合，核心依據是 “進出口壓差變化”“流量衰減情況” 以及 “濾籃雜質截留狀態”，具體可分為以下三個等級：
一、輕微堵塞（初期堵塞）
核心特征：壓差小幅上升，流量基本穩定
壓差判斷
過濾器進出口壓差較初始運行時（或上次清洗后）上升，但未超過預設預警值（通常預警值設定為 0.05MPa）。例如：新濾籃運行時壓差 0.01MPa，使用一段時間后升至 0.04MPa，屬于輕微堵塞。
流量表現
下游設備流量無明顯下降（波動在 5% 以內），不影響正常生產。
直觀檢查（可選）
若停機檢查，可見濾籃表面有少量雜質附著（主要是顆粒較大的雜質），濾網開孔大部分保持通暢（用手觸摸濾籃表面，僅輕微粗糙感）。
判斷結論：此時無需立即清洗，可繼續運行，但需增加壓差監測頻率（如從每日 1 次改為每 4 小時 1 次），防止堵塞加速。

二、中度堵塞（需處理堵塞）
核心特征：壓差達預警值，流量明顯下降
壓差判斷
進出口壓差達到預設清洗值（通常 0.05-0.1MPa，具體根據工況設定），且持續上升。例如：預設清洗壓差 0.08MPa，當前壓差已達 0.09MPa，屬于中度堵塞。
流量表現
下游流量下降 10%-30%，可能影響下游設備效率（如泵的揚程增加、換熱器換熱效果下降）。
直觀檢查
濾籃表面覆蓋較厚的雜質層（顆粒、粘性物質或纖維纏繞），部分濾網開孔被堵塞（用手電筒照射濾籃，可見局部透光性變差）；濾籃未變形，但雜質附著力較強（簡單抖動無法脫落）。
判斷結論：必須停機清洗，若繼續運行，可能導致壓差進一步增大，甚至引發濾籃變形或上游設備過載。
三、嚴重堵塞（緊急處理堵塞）
核心特征：壓差驟升，流量近于中斷
壓差判斷
進出口壓差超過 0.1MPa，甚至接近泵的出口壓力（如泵出口壓力 0.3MPa，過濾器壓差達 0.25MPa），且短時間內（1-2 小時）快速上升。
流量表現
下游流量下降 30% 以上，甚至出現斷流；若下游有壓力傳感器，可能觸發低壓報警。
直觀檢查
濾籃完全被雜質包裹，濾網開孔幾乎全部堵塞（透光性極差）；雜質可能硬化結塊（如粘性雜質干涸、結晶類雜質固化），或纖維類雜質緊密纏繞濾籃（形成 “濾餅”）；部分濾籃因壓差過大出現輕微變形（如邊緣翹起、濾網凹陷）。
判斷結論：需立即停機處理，否則可能因過壓導致過濾器密封失效（介質泄漏）、濾籃破損（雜質直接進入下游），甚至損壞上游泵（負載過高燒毀電機）。

四、輔助判斷：結合介質特性與運行環境
介質含雜量
若介質為高雜質類型（如河水、工業廢水），堵塞速度快，需以 “壓差上升速率” 為核心判斷依據（即使當前壓差未達 0.05MPa，但 1 小時內從 0.02MPa 升至 0.04MPa，需按中度堵塞提前處理）。
雜質類型
纖維類雜質（如紡織廢水的短纖維）：易纏繞濾籃，可能在壓差未達預警值時已導致流量驟降，需結合 “流量下降速度” 判斷。
結晶類雜質（如高溫介質冷卻后的鹽結晶）：可能在濾籃表面快速硬化，即使初期壓差不高，也可能因雜質結塊導致嚴重堵塞，需結合運行時間（如超過常規清洗周期 2 倍未處理）判斷。
異常現象
若過濾器出現異響（如因介質湍流產生的震動聲）、外殼溫度異常（如堵塞導致介質滯留，升溫或降溫），即使壓差和流量未達嚴重堵塞標準，也需緊急停機檢查，排除堵塞風險。
總結
籃式過濾器堵塞程度的核心判斷指標是進出口壓差和流量衰減幅度，輔以停機后的濾籃直觀檢查。實際操作中，建議提前設定三級預警（輕微：關注→中度：準備清洗→嚴重：立即停機），并結合介質特性調整判斷標準，避免因堵塞處理不及時導致設備損壞或生產中斷。

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