反沖洗是通過反向水流沖刷濾料，清除截留雜質的關鍵維護操作，以下是詳細操作步驟及注意事項：
一、反沖洗前準備
檢查設備狀態
確認多介質過濾器進出口閥門、反沖洗進水閥、反沖洗排水閥、排氣閥等閥門開關靈活，無泄漏。
檢查壓力表（進出口壓力、反沖洗壓力）、流量計是否正常顯示，確保反沖洗泵（或原水高壓泵）可穩定提供反沖洗水流。
記錄反沖洗前的進出口壓差（正常運行壓差通常為0.05-0.15MPa，當壓差升至0.2-0.3MPa或達到設定周期時，需進行反沖洗）。
準備操作工具
備好操作記錄表（需記錄反沖洗時間、壓力、流量、排水濁度等數據）、扳手（用于手動閥門調節）、手電筒（檢查濾料松動情況）。
確保反沖洗排水管路通暢，避免排水受阻導致設備超壓。

二、反沖洗操作步驟
1. 停運過濾器
關閉過濾器進水閥和出水閥，停止進水。
緩慢打開排氣閥，釋放過濾器內的壓力（待壓力降至0后關閉排氣閥），避免帶壓操作引發安全風險。
2. 松動濾料（氣沖或水沖預沖洗，可選）
氣沖（適用于含無煙煤等輕質濾料的過濾器）：打開壓縮空氣進氣閥和反沖洗排水閥，通入0.1-0.15MPa的壓縮空氣，使濾料松動（氣沖時間通常為3-5分鐘），目的是打破濾料表面的雜質黏結層。
水沖預沖洗：若無可壓縮空氣，可打開反沖洗進水閥，以低流量（約為正常過濾流量的50%）進水1-2分鐘，初步沖刷濾料表面浮塵。
3. 主反沖洗（水沖）
關閉氣沖閥（若使用氣沖），打開反沖洗進水閥，啟動反沖洗泵（或開啟原水高壓泵），調節閥門使反沖洗流量達到設計值（通常為正常過濾流量的1.5-2倍，以濾料層膨脹率15%-30%為宜，可通過觀察鏡查看濾料翻滾狀態）。
控制反沖洗壓力：石英砂濾料反沖洗壓力一般為0.1-0.15MPa，錳砂等重質濾料可適當提高至0.15-0.2MPa，避免壓力過高導致濾料流失。
持續反沖洗5-10分鐘，直至反沖洗排水濁度≤1-2NTU（目視清澈）。
4. 靜置沉降
關閉反沖洗進水閥和反沖洗泵，停止進水，關閉反沖洗排水閥，讓濾料自然沉降2-3分鐘，避免濾料層紊亂。
5. 正洗（沖洗殘留雜質）
打開進水閥和正洗排水閥，以正常過濾流量的70%-80%進水，正向沖洗濾料層（時間約3-5分鐘），直至正洗排水濁度與進水濁度接近（通常≤5NTU）。
關閉正洗排水閥，打開排氣閥排氣，待水從排氣閥溢出后關閉排氣閥。
6. 恢復運行
緩慢打開出水閥，再逐步打開進水閥，調整至正常運行流量，觀察進出口壓力和出水濁度，確認過濾器恢復正常運行狀態（壓差穩定、出水達標）。

三、反沖洗注意事項
控制反沖洗參數
反沖洗流量和壓力需嚴格按照設備設計值調節：流量過小會導致濾料沖洗不徹底，過大則可能沖走濾料（可通過觀察濾料層膨脹高度判斷，膨脹后高度不超過濾料原始高度的 50%）。
反沖洗時間不宜過長（單次總時長通常不超過20分鐘），避免水資源浪費或濾料過度磨損。
特殊情況處理
若反沖洗排水長期渾濁（超過15分鐘仍未清澈），可能是濾料板結或污染嚴重，需停機檢查濾料是否需更換或補充（濾料每年需補充5%-10%，避免濾層厚度不足）。
反沖洗時若出現設備震動或異響，需立即停止操作，檢查是否因水流不均勻導致濾料偏流，排除故障后再繼續。
安全與環保要求
反沖洗排水需符合環保標準（如濁度、污染物濃度），若排水含超標污染物，需經處理后再排放。
操作過程中避免正對閥門或排氣口，防止高壓水流或氣體噴射傷人。

四、反沖洗后記錄與維護
及時填寫操作記錄表，對比歷次反沖洗數據（如壓差恢復情況、排水濁度），判斷濾料性能是否下降。
定期（每3-6個月）檢查濾料狀態：打開人孔觀察濾料是否板結、結塊或混入異物，必要時進行手動翻動或篩選。
通過規范的反沖洗操作，可有效恢復多介質過濾器的過濾效率，延長濾料使用壽命，確保下游設備（如反滲透膜、離子交換器）的穩定運行。