以下是一份詳細的全自動自清洗過濾器日常維護和保養計劃模板，適用于工業、水處理等場景。可根據設備型號、使用環境及廠商說明書調整細節：
日常巡檢（每日 / 每班）
目標：及時發現異常參數、泄漏或機械故障。
檢查項目
運行參數：監測查看儀表盤：進水壓力、出水壓力、流量、壓差、運行模式（自動 / 手動）
設備外觀檢查：觀察殼體、管路、閥門、接口處是否有泄漏、變形、銹蝕或振動異常
控制系統檢查：檢查控制柜指示燈、顯示屏是否正常，按鍵功能是否靈敏，自動清洗程序是否觸發正常
濾網狀態初步判斷：通過壓差變化或清洗周期頻率判斷濾網堵塞程度（如壓差突然升高可能預示堵塞）
合格標準
壓力≥最低設計值，壓差＜設定報警值
無滴漏、無明顯變形、振動平穩
指示燈狀態正常，顯示屏無報錯
壓差在正常范圍內，清洗周期穩定
三、每周維護項目
目標：深度清潔、潤滑關鍵部件，預防機械磨損。
濾網清洗與檢查
操作：手動觸發清洗程序，觀察清洗過程是否流暢；若為可拆卸濾網，停機后打開檢修口，取出濾網檢查表面破損、變形或雜質堆積。
標準：濾網無破損、變形，網孔無嚴重堵塞（雜質厚度＜2mm）。
處理：用高壓水沖洗濾網（避免使用金屬刷），若破損面積＞5%，立即更換；記錄濾網狀態。
傳動部件潤滑
操作：對電機軸承、齒輪箱、鏈條等傳動部件添加潤滑油（按廠商指定型號）。
標準：潤滑部位無干磨異響，油位在刻度范圍內。
注意：避免潤滑油污染濾網或水體。
閥門功能測試
操作：手動開關進水閥、排污閥、旁通閥，檢查啟閉是否靈活，密封性是否良好。
標準：閥門開關無卡滯，關閉時無泄漏。
處理：清理閥體內雜物，更換磨損密封圈。
控制系統功能測試
操作：模擬壓力、壓差報警，測試聲光報警和自動停機功能是否正常。
標準：報警響應時間＜10 秒，停機功能可靠。
處理：校準傳感器或更換故障元件。

四、每月維護項目
目標：全面排查設備性能，優化運行效率。
水質與壓差分析
操作：檢測進水水質（如濁度、懸浮物濃度），對比設備設計參數；分析近一個月壓差數據趨勢。
標準：進水水質符合設備要求，壓差波動在 ±10% 范圍內。
處理：若水質惡化，提前清洗濾網或調整預處理工藝；若壓差持續升高，檢查濾網是否老化。
電氣系統檢查
操作：由電工檢查控制柜線路連接是否松動，測量電機絕緣電阻，清理內部灰塵。
標準：線路無老化、松動，電機絕緣電阻≥2MΩ，控制柜無積塵。
處理：緊固接線端子，更換老化線纜，用壓縮空氣吹掃灰塵。
清洗機構功能測試
操作：手動測試清洗刷、吸污器等部件的運行軌跡和力度，檢查是否磨損或卡頓。
標準：清洗部件運動順暢，與濾網接觸緊密無偏斜。
處理：調整部件位置，更換磨損的毛刷或密封件。
安全保護裝置校驗
操作：校準壓力傳感器、壓差開關的設定值，測試過載保護和漏電保護功能。
標準：傳感器誤差＜±5%，保護裝置動作準確。
處理：重新標定傳感器，更換失效的保護元件。

五、季度 / 半年維護項目
目標：深度保養關鍵部件，延長設備壽命。
濾網全面檢查與更換
操作：徹底拆卸濾網，進行完整性檢測（如透光法檢查破損），測量濾網厚度磨損量。
標準：濾網厚度磨損＜10% 設計值，無貫穿性破損。
處理：磨損超標的濾網及時更換，記錄更換時間和規格。
殼體與管路防腐處理
操作：檢查殼體、法蘭、管路的防腐涂層是否脫落，對裸露金屬面進行除銹、補漆。
標準：涂層完整，無大面積銹蝕。
處理：使用砂紙打磨銹蝕部位，涂刷環氧樹脂或防腐漆。
電機與減速機保養
操作：由專業人員拆解電機和減速機，清理內部油污，檢查軸承磨損情況，更換潤滑油。
標準：軸承無異響、卡滯，潤滑油油質清澈無雜質。
處理：更換磨損軸承，按廠商要求加注指定型號潤滑油。
整機性能測試
操作：模擬滿負荷運行，測試設備處理流量、壓降、清洗耗時等關鍵指標。
標準：流量≥額定值的 95%，清洗耗時≤設計時間，能耗正常。
處理：若性能下降，排查濾網、管路或控制系統故障。
六、年度維護項目
目標：系統性檢修與性能升級，確保設備長期穩定運行。
第三方專業檢測
內容：委托專業機構對設備耐壓性能、電氣安全、控制系統精度進行全面檢測。
標準：符合國家相關標準及廠商技術要求。
輸出：保存檢測報告，作為設備維護檔案。
關鍵部件整體更換
操作：對使用年限超過 5 年的密封件、傳感器、電磁閥等易損件進行預防性更換。
依據：參考廠商推薦的部件壽命周期（如密封件建議 3-5 年更換）。
控制系統升級
操作：更新控制程序至最新版本，優化清洗邏輯或節能模式（需廠商技術支持）。
目標：提升設備智能化水平，降低故障率。
維護檔案歸檔
內容：整理全年維護記錄、故障處理報告、更換部件清單及檢測報告。
用途：追溯設備歷史狀態，為下一年度維護計劃提供參考。
七、維護記錄表格
說明：每次維護后需詳細填寫記錄，便于追溯和管理。