在脫硫塔處理煙氣回收活性炭的工藝過程中,為實現高效分離煙氣中的活性炭顆粒,確保煙氣達標排放及活性炭的有效回收利用,選用旋風除塵器作為關鍵處理設備。本項目處理風量為 170,000m3/h,旨在通過科學合理的技術方案設計,保障旋風除塵器穩定、高效運行,滿足生產工藝需求及環保要求
17000m3脫硫塔煙氣回收活性炭用旋風除塵器技術方案
一、項目概述?
在脫硫塔處理煙氣回收活性炭的工藝過程中,為實現高效分離煙氣中的活性炭顆粒,確保煙氣達標排放及活性炭的有效回收利用,選用旋風除塵器作為關鍵處理設備。本項目處理風量為 170,000m3/h,旨在通過科學合理的技術方案設計,保障旋風除塵器穩定、高效運行,滿足生產工藝需求及環保要求。?
二、工藝原理?
旋風除塵器基于離心力原理實現氣固分離。含活性炭顆粒的煙氣由進氣管以較高速度沿切線方向進入旋風除塵器筒體,在筒體內形成高速旋轉的氣流。在離心力作用下,質量較大的活性炭顆粒被甩向筒壁,并沿筒壁下滑至灰斗,實現與煙氣的分離;凈化后的煙氣則由中心管排出。該設備結構簡單、運行可靠,適用于處理大流量含塵氣體,能有效分離粒徑較大的顆粒,契合本項目對活性炭的回收需求。?
三、設備選型?
型號選擇:根據處理風量 170,000m3/h 及處理需求,選用 [具體品牌型號] 旋風除塵器。該型號設備采用多筒組合式結構,由多個小型旋風子并聯組成,可有效增加處理面積,提升處理效率,滿足大風量工況要求。單個旋風子直徑為 [X] mm,數量為 [具體數量] 個,整體設備外形尺寸(長 × 寬 × 高)約為 [X] mm×[X] mm×[X] mm 。?
主要參數?
處理風量:170,000m3/h?
進口風速:設計進口風速為 18 - 22m/s,確保足夠的離心力實現高效分離。在此風速范圍內,既能保證良好的除塵效果,又能控制設備阻力在合理區間。?
除塵效率:對于粒徑≥10μm 的活性炭顆粒,除塵效率≥95%;對于粒徑 5 - 10μm 的顆粒,除塵效率≥85% 。?
設備阻力:≤1200Pa?
材質:設備主體采用 Q235B 碳鋼制作,厚度為 [X] mm,內部關鍵部位(如進氣口、錐斗等易磨損區域)襯有 3mm 厚的耐磨陶瓷,增強設備耐磨性,延長使用壽命。?
四、工藝流程設計?
含活性炭顆粒的煙氣從脫硫塔出口引出后,經管道輸送至旋風除塵器進口。在進入除塵器前,設置手動調節閥,用于調節煙氣流量和壓力,確保設備穩定運行。煙氣進入旋風除塵器后,經多筒旋風子分離,活性炭顆粒落入灰斗。灰斗下方設置星形卸灰閥,定期將收集的活性炭卸出,通過螺旋輸送機輸送至活性炭回收存儲裝置。凈化后的煙氣由旋風除塵器中心管排出,經后續處理(如進一步過濾、脫硫脫硝等,根據實際需求確定)后達標排放。?
五、運行控制?
風速監控:在旋風除塵器進口管道上安裝風速傳感器,實時監測進口風速。當風速偏離設計值(18 - 22m/s)時,系統自動調節進口手動調節閥開度,使風速恢復至合理范圍,保證除塵效率。?
阻力監測:在除塵器進出口安裝差壓變送器,監測設備運行阻力。當阻力超過 1200Pa 時,可能存在灰斗積灰過多、設備堵塞等情況,系統發出報警信號,提醒操作人員及時檢查處理,如清理灰斗、檢查卸灰閥及管道通暢情況等。?
卸灰控制:星形卸灰閥采用定時與料位相結合的控制方式。設定卸灰時間間隔(如每 30 分鐘卸灰一次),同時在灰斗內安裝料位計,當料位達到高位時,自動啟動卸灰閥,確保灰斗內活性炭顆粒及時排出,避免因積灰過多影響除塵效果。?
六、維護與保養?
日常維護?
每日巡檢設備運行狀況,檢查設備本體及管道是否有漏風、振動異常等情況,發現問題及時處理。?
觀察卸灰閥、螺旋輸送機等設備的運行狀態,確保其正常運轉,如有卡料、異響等問題,立即停機檢修。?
定期保養?
每季度對設備進行全面檢查,清理旋風除塵器內部積灰、雜物,檢查耐磨陶瓷襯里是否有脫落、磨損情況,如有損壞及時修補或更換。?
每年對設備的進出口管道、閥門等部件進行防腐處理,延長設備使用壽命。?
定期對風速傳感器、差壓變送器等儀表進行校準,確保監測數據準確可靠。?
七、安全措施?
防火防爆:由于活性炭具有可燃性,在系統設計中采取防火防爆措施。在設備及管道上設置防爆門,當系統內壓力過高時,防爆門自動開啟泄壓,防止爆炸事故發生。同時,嚴禁在設備運行區域內出現明火、火花等火源。?
電氣安全:設備的電氣系統嚴格按照相關標準進行設計和安裝,所有電氣設備均接地良好,防止漏電事故。操作人員需穿戴符合要求的絕緣防護用品,定期對電氣設備進行檢查維護。?
高空作業安全:旋風除塵器屬于高空設備,在設備檢修、維護等高空作業時,操作人員必須系好安全帶,設置安全防護欄和警示標識,確保作業安全。