灌溉泵站砂石過濾器的反沖洗是其核心維護功能，主要通過逆向水流沖刷濾料層實現雜質清除，確保過濾效率。以下是反沖洗過程的詳細解析：
一、觸發條件
反沖洗由壓差傳感器或定時控制系統自動觸發：
壓差觸發：當濾料層截留雜質增多，導致進水口與出水口的壓差達到設定閾值（如 0.05-0.1MPa）時，系統判定需要反沖洗。
定時觸發：根據使用頻率和水質情況，設定固定周期（如每天 / 每周）自動啟動反沖洗，避免濾料長期負荷運行。
二、反沖洗流程
1. 系統切換至反沖洗模式
關閉進水閥：切斷原水供應，停止過濾過程。
開啟排污閥：打開過濾器底部的排污口，同時啟動反沖洗水源（通常為過濾后的清水或外部水源）。
2. 逆向水流沖刷濾料層
水流方向逆轉：反沖洗水從過濾器底部的集水裝置進入，自下而上流經砂床。
濾料松動與摩擦：高速水流使石英砂顆粒松動、翻滾，相互摩擦剝離表面附著的雜質（如泥沙、有機物等），同時水流沖擊力將雜質帶至濾罐頂部。
3. 雜質排出與濾料清洗
排污過程：攜帶雜質的污水經頂部排污口或旁通管路排出，直至出水濁度降至設定值（如＜5NTU）或達到預定沖洗時間（通常 5-15 分鐘）。
濾料分層復位：反沖洗結束后，水流停止，石英砂因重力重新沉降，形成上細下粗的均勻濾層，恢復過濾能力。

三、關鍵技術要點
1. 反沖洗水源
優先使用過濾后的清水：避免二次污染，確保反沖效果。
外部水源補充：若系統無儲水，可接入清潔水源（如市政水）進行反沖。
2. 流速與時間控制
流速：反沖洗流速需高于過濾流速（通常為過濾流速的 2-3 倍），確保濾料充分松動，但需避免流速過高導致濾料流失。
時間：根據水質污染程度調整，一般單次反沖時間不超過 20 分鐘，防止過度沖刷損耗濾料。
3. 布水與集水裝置設計
均勻布水：底部集水裝置（如篩網、濾頭）需確保反沖水流均勻分布，避免局部沖刷不徹底。
防砂流失：集水裝置的孔隙尺寸需小于濾料粒徑（如石英砂粒徑 0.8-1.2mm 時，孔隙≤0.5mm），防止砂粒隨污水排出。
四、反沖洗與過濾同步運行（部分機型特性）
部分高端砂石過濾器支持反沖洗與過濾同步進行（如多罐系統）：
多罐組合：多個濾罐并聯，當某一濾罐反沖洗時，其他濾罐繼續正常過濾，確保灌溉系統不間斷供水
自動切換：通過閥門組控制，實現濾罐的輪流反沖，適用于對連續性供水要求高的場景（如溫室大棚、高頻灌溉系統）。
五、維護注意事項
定期檢查濾料損耗：反沖洗后觀察濾料高度，若明顯減少需補充石英砂，避免過濾精度下降。
監測排污水質：若排污長期渾濁，可能是濾料板結或布水裝置損壞，需及時檢修。
冬季防凍處理：反沖洗結束后需排空管路積水，防止低溫凍裂濾罐或閥門。

六、反沖洗的優勢
高效再生濾料：無需人工更換濾料，降低維護成本。
節水節能：自動控制減少人工干預，反沖耗水量僅為過濾水量的 1-3%。
延長設備壽命：避免雜質長期堆積導致濾罐腐蝕或堵塞，提升系統穩定性。
通過上述流程，砂石過濾器可持續保持高過濾效率，是灌溉泵站中水質預處理的核心設備之一。實際應用中需根據水質（如含砂量、有機物濃度）優化反沖參數，以達到最佳效果。