設計淺層砂過濾器在冷卻塔循環水旁濾系統時，需綜合考慮水質特性、系統參數、設備性能及運行維護等多方面因素，以確保過濾效果、系統穩定性和經濟性。以下是關鍵設計要點：
一、水質參數分析
1.?原水水質指標
懸浮物（SS）濃度：決定過濾負荷和反洗頻率。若 SS＞50 mg/L，需考慮增大過濾面積或提高反洗效率。
濁度：濁度＞20 NTU 時，可能需預處理（如投加絮凝劑）或選擇更精細的濾料。
硬度、堿度、pH 值：影響結垢傾向，高硬度水質需配合軟化或加藥處理，避免濾料結垢堵塞。
微生物含量：藻類、細菌等易滋生黏泥，需結合殺生劑投加或選擇抗生物附著的濾料（如改性石英砂）。
2.?目標水質要求
冷卻塔旁濾通常要求過濾后 SS≤20 mg/L，濁度≤5 NTU，具體需根據循環水系統設計標準調整。
二、系統工藝參數設計
1.?旁濾流量確定
旁濾比：一般為循環水量的 1%~5%，水質較差時取高值（如開式系統取 3%~5%，閉式系統取 1%~2%）。
計算公式：Q旁濾?=Q循環?×旁濾比
例如，循環水量為 1000 m3/h，旁濾比取 3% 時，旁濾流量為 30 m3/h。
2.?過濾流速與過濾面積
流速范圍：淺層砂過濾器常規流速為 8~15 m/h，水質較差時取低流速（如 8~10 m/h）以延長過濾周期。
過濾面積計算：A=vQ旁濾??
（A為過濾面積，m2；v為流速，m/h）
例：旁濾流量 30 m3/h，流速取 10 m/h 時，過濾面積為 3 m2。
3.?濾料選擇與填充
濾料類型：常用石英砂（粒徑 0.8~1.2 mm，不均勻系數≤1.5），高濁度水質可采用無煙煤 - 石英砂雙層濾料。
濾層厚度：一般為 800~1200 mm，深層過濾或高負荷場景可加厚至 1500 mm。
級配設計：粒徑自下而上由粗到細，底層鋪設礫石承托層（粒徑 2~4 mm，厚度 200~300 mm）。

三、設備結構與運行控制
1.?罐體設計
材質：常壓系統可選碳鋼防腐或玻璃鋼，承壓系統需用不銹鋼（如 304 材質）。
直徑與高度：根據過濾面積確定直徑，高度需預留反洗膨脹空間（一般為濾層高度的 30%~50%）。
布水與集水系統：
進水布水器采用環形穿孔管或篩網，確保水流均勻分布；
出水集水器常用 ABS 濾頭或不銹鋼楔形篩管，縫隙寬度 0.25~0.5 mm。
2.?反洗參數設計
反洗觸發條件：
壓差控制：當進出口壓差達 0.05~0.07 MPa 時啟動反洗；
時間控制：常規每 12~24 小時反洗一次，水質差時縮短周期。
反洗強度與時間：
水反洗強度：15~25 L/(m2?s)，時間 5~10 分鐘；
氣水聯合反洗：氣強度 15~20 L/(m2?s)，水強度 8~10 L/(m2?s)，總時間 8~15 分鐘（適用于污染嚴重場景）。
反洗水源：優先使用過濾后清水，或外接工業水，避免二次污染。
3.?自動化控制
配置 PLC 控制系統，實現過濾、反洗、正洗等流程全自動切換；
監測參數：進出口壓力、流量、濁度，反洗時的水位、強度等。
四、系統集成與輔助設施
1.?管路與閥門設計
進水管路設壓力表、流量計，反洗管路設電動蝶閥或氣動閥；
旁濾系統與主循環管路并聯，設旁通閥以便檢修時 bypass。
2.?排污與廢水處理
反洗排水含高濃度懸浮物，需接入污水處理系統（如污泥濃縮池），或經絮凝沉淀后回用。
3.?防腐與安全措施
循環水若含腐蝕性離子（如 Cl?＞300 mg/L），設備內部需襯膠或采用耐腐蝕涂層；
罐體設排氣閥，防止氣阻影響過濾效果；承壓系統需設安全閥。

五、經濟性評估
1.?初期投資
設備成本：與過濾面積、材質、自動化程度相關，常規單臺設備（處理量 50 m3/h）約 5~15 萬元；
配套設施：管路、閥門、控制系統等成本約占總投資的 20%~30%。
2.?運行成本
能耗：反洗時水泵能耗較高，單次反洗耗電約 0.5~1.5 kWh（按處理量計算）；
耗材：濾料使用壽命約 5~8 年，每年更換成本占比約 5%；
人工：全自動系統可無人值守，僅需定期巡檢。
六、其他關鍵因素
1.?安裝空間要求
設備需預留頂部反洗空間（高度≥2 m），周圍通道寬度≥1.2 m，便于維護。
2.?與其他處理工藝的協同
若循環水需脫鹽或除油，旁濾可作為預處理環節，后續銜接超濾、反滲透等工藝。
3.?水質動態變化應對
設計時預留流量和負荷裕量（一般按 1.2~1.5 倍峰值流量考慮），適應季節性水質波動（如夏季藻類繁殖期）。
總結設計流程
水質檢測與目標設定?→ 2.?旁濾流量與過濾參數計算?→ 3.?設備選型與結構設計?→ 4.?控制系統與管路布局?→ 5.?防腐、排污等輔助設計?→ 6.?經濟性與可靠性驗證。
通過以上因素的綜合考量，可確保淺層砂過濾器在冷卻塔循環水旁濾系統中高效穩定運行，延長設備壽命，降低能耗與維護成本。