氣箱脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)

氣箱脈沖袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)：主體由箱體、袋室、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)、進(jìn)出風(fēng)道、清灰機(jī)構(gòu)五大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、PLC可編程序控制柜等。

1·箱體箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成2％斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，以實現(xiàn)離線（off-1ine）清灰，每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。
2 .袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，并形成沉降空間。
3. 灰斗及清灰機(jī)構(gòu)灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣式），當(dāng)含塵氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗布置有螺旋輸送或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
4. 進(jìn)出風(fēng)口進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，窄體型（PPC32系列）的進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通；寬體型（PPC64、PPC96、PPC128系列）的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板（導(dǎo)流板）隔成，分別為進(jìn)氣口和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。
5.脈沖清灰裝置脈沖清灰裝置安裝在箱體的頂部，負(fù)責(zé)每個室的定期清灰，其包括電磁脈沖閥、提升閥、氣包、油水分離器、減壓裝置等。

工作原理

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋室（PPC32系列經(jīng)灰斗進(jìn)入袋室）以后，經(jīng)導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細(xì)塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口、抽風(fēng)機(jī)排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號（系統(tǒng)定為定阻清灰方式時），控制提升閥關(guān)閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

日常維護(hù)
（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
（4）儲氣罐、氣源三連體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
（5）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6）使用定時式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
（7）全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及進(jìn)處理。
（9）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
（10）開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
（11）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，需要注意的是，在收塵器停止工作時，反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
（12）停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。