現場工藝流程，保安過濾器濾芯狀況分析
現場工藝流程及處理方案某化工廠脫鹽水裝置流程如下。市政水經自清洗過濾器后進入超濾裝置，超濾產水進入超濾產水箱，超濾產水經供水泵后投加還原劑、阻垢劑經過一級保安過濾器進入一級 ＲＯ 裝置，產水進入反滲透產水箱，濃水進入一級濃水箱。一級濃水經二級保安過濾器后進入濃水反滲透，產生的濃水排放，產水進入反滲透產水箱，反滲透產水經離子交換后外供。裝置設有一級保過濾器３套，濃水保安過濾器1套，每套額定處理水量均為３００ｔ／ｈ，每 套 裝 有4０寸５μｍ 聚丙烯大通量折疊濾芯６支，合計2４支。過濾器壓差達到０.１ ＭＰａ以上時，更換濾芯。4
１．２
濾芯污染物分析
一級保安過濾器失效濾芯呈紅棕色，表面無滑膩感，有鐵銹氣味。濃水保安過濾器失效濾芯呈黃色，表面滑膩，有腥臭氣味，污染物烘干灼燒后有蛋白質燃燒的特殊臭味。依據 ＨＧ／Ｔ３６１０－２０００ 工業循環冷卻水污垢和腐蝕產物分析方法規則分析一級保 安 過 濾器濾芯垢樣中氧化鐵比例**為６４.９％，以鐵污染為主；二級保安過濾器濾芯以垢樣中５５０ ℃灼燒失重比例**，為６７，３％。以微生物污染為主。
濾芯清洗再生方案
濾芯清洗再生設備
清洗裝置及流程如下。將濾芯浸泡到清洗箱中，濾芯出水口通過卡箍與管道連接，管道接到清洗泵，出水返回到清洗水箱，濾芯出口管路設有壓力表，清洗水泵出口設有流量計，以監測清洗過程參數。設有調壓閥來控制清洗流速和壓力。將工段的凈化風引導清洗箱底部濾芯處，鼓泡攪拌，強化清洗效果。
清洗過程及清洗劑評價方法將濾芯浸入含清洗劑的清洗箱中，加上抱箍，啟動清洗泵，調節調節閥使壓力表維持在為－２０ｋＰａ左右，開啟 凈 化 風 鼓 泡 攪 動。期 間 每 ３０ ｍｉｎ 記 錄ｐＨ、濁度、壓力、流量變化。并投加適量的清洗劑維持ｐＨ 到預定值，調節閥門使壓力維持在－２０ｋＰａ。當３０ｍｉｎ內流量增長量小于等于０．２ ｍ３／ｈ時，關閉清洗泵，停止清洗，排空清洗液拆下濾芯，清洗結束。將清洗結束時增加的流速作為清洗劑效果的判定指標；將清 洗 結 束 的 時 間，作為清洗速度判 定指標
清洗劑篩選實驗
濾芯清洗方式有酸洗、堿洗、絡合清洗、殺菌清洗等。一級保安過濾器濾芯以鐵的氧化物污堵為主，因此應強化酸洗；濃水保安過濾器濾芯以微生物污染為主，應以堿洗和殺菌清洗為主。
酸性清洗劑的篩選我們選取鹽酸、檸檬酸、ＴＳ－８４２８作為三種備選藥劑進行清洗實驗。實驗條件：清洗液溫度為２５ ℃。ｐＨ 為１．５～１．７。壓力為－２０ｋＰａ。實驗濾芯為一級保安過濾器報廢濾芯。
結果如表１所示
清洗流速增量，鹽酸為16.0m3/h，檸檬酸為13.8m3/h，TS-8428為17.1m3/h。清 洗 效 果 以ＴＳ－８４２８ * 佳，檸 檬 酸 * 差。
清洗用時，鹽酸為150min，檸檬酸 為 ２７０ ｍｉｎ，ＴＳ－８４２８ 為 １５０ ｍｉｎ。清洗速度以 ＴＳ－８４２８、鹽酸**，檸檬酸*差。
堿性清洗劑的篩選堿性清洗劑Ａ主要由三聚磷酸鈉、氫氧化鈉組成；堿性殺菌劑 Ｂ主要由表面活性劑、ＥＤＴＡ.４Ｎａ、氫氧化鈉組成；ＴＳ－８５７是由非氧化性殺菌劑、滲透劑ＪＦＣ、增效劑、氫氧化鈉等復配而成，具有殺菌、剝離、除有機物等作用，綜合性能良好。選取這三種劑進行清洗實驗。
實驗條件：清洗液溫度為２５ ℃。ｐＨ 為１２．２～１２．４。壓力為－２０ｋＰａ。實驗濾芯為濃水保安過濾器報廢濾芯。
結果如表２所示。
為７．９ ｍ３／ｈ，ＴＳ－８５７ 為 １４．２ ｍ３／ｈ。清 洗 效 果 以ＴＳ－８５７**，清洗劑 Ｂ *差。清洗用時，清洗劑 Ａ為 ２１０ ｍｉｎ，清 洗 劑 Ｂ 為 １２０ ｍｉｎ，ＴＳ－８５７ 為２４０ｍｉｎ。雖然 ＴＳ－８５７較慢。但 清 洗 效 果 * 佳。所以我們選擇酸性清洗劑 ＴＳ－８５７作為濃水保安過濾器濾芯的清洗劑。
采用此濾芯清洗方案后，每支濾芯使用壽命周期內能清洗２次～３次。裝置消耗濾芯數量由每年３００支左右，降為８０支左右；
同時清洗設備結構簡單，操作方便、體積緊湊，成本低廉；清洗采用的清洗劑 ＴＳ－８４２８和 ＴＳ－８５７具有****的優點。為企業減少了大量工業垃圾，節約了耗材成本。取得了較好的經濟效果
